Плазменная резка металла

Резка металла на плазменном станке – это наиболее экономичный и эффективный метод заготовительного раскроя металла толщиной до 200 мм. Плазморез представляет собой высокопроизводительную технологию, предназначенную для обработки листового металла. Благодаря ему стало возможным вырезать заготовки из металла с отверстиями и без них различной формы и длинной до 14 метров.

Известно, что плазменная резка металлов осуществляется обычно за счет портальных машин с числовым программным управлением. Это оборудование предполагает регулировку на автоматическом уровне. Техника устроена таким образом, что плазма подается благодаря специальному соплу, диаметр которого составляет от 1 до 4 миллиметров. При этом точность такого вида плазменной резки становится максимальной, а ее скорость в зависимости от мощности установки может достигать всего двух минут для разрезания металла толщиной в 10 миллиметров.

Что касается размеров металлических листов, то они могут иметь совершенно разные габариты, так как при эксплуатации плазменное оборудование может дополняться такими элементами как сменные столы для подачи разрезаемых листов, разнообразные прижимные или маркировочные устройства.

Услуги плазменной резки

Услуга плазменной резки металлов часто сравнивается по своим возможностям с лазерной резкой, однако имеет перед ней определенные преимущества. Так, если сравнивать лазерную и плазменную резку, то качество выполненной работы, а также производительность будут практически идентичными. В том случае, если за пример взять материал с повышенной толщиной, то плазморез абсолютно точно будет преобладать над лазером.

Плазменная резка металла имеет такие дополнительные преимущества, как возможность разрезывания толстых металлов, оперативность выполняемой задачи, а также минимальные энергетические затраты.

Технологические моменты плазменной резки

Понять, как работает плазморез, позволяет последовательное изучение этапов плазменной резки металлов:

• нажимается кнопка розжига, приводящая к началу подачи тока от трансформатора или инвертора к плазмотрону;
• внутри плазмотрона появляется дежурная электродуга с температурой 70000С;
• происходит зажигание дуги между наконечником сопла и электродом;
• происходит поступление сжатого воздуха в камеру, который проходит через дугу, нагреваясь и ионизируясь;
• в сопле происходит обжатие поступающего воздуха, вырывающегося из него единым потоком со скоростью 3 м/с;
• обжатый воздух, вырывающийся из сопла, разогревается до 300000С, превращаясь в плазму;
• при соприкосновении плазмы с изделием дежурная дуга гаснет, зажигается режущая (рабочая);
• рабочая дуга плавит металл в месте воздействия, результатом становится рез;
• части расплавленного металла сдуваются с изделия воздушными потоками, вырывающимися из сопла.

Любая технология плазменной резки металла зависит от скорости реза и расхода воздуха. Высокая скорость способствует появлению более тонкого реза. При низкой скорости и высокой силе тока ширина реза становится больше.

При усиленном расходе воздуха происходит увеличение скорости резки. Чем больше диаметр сопла, тем меньше скорость и шире рез.

Цены на резку металла сегодня существенно отличаются в разных компаниях, при этом мы всегда гарантируем вам максимально выгодные условия. Низкая стоимость услуг объясняется тем, что эффективность и возможности плазменной резки столь велики, что в некоторых ситуациях являются просто незаменимыми, а в иных случаях применяются исключительно из-за доверия именно данному методу. Выбирая резку металла в нашей компании, вы выбираете низкие цены и высочайшее качество обслуживания.